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精密冷拔管的加工流程你了解吗

2021-04-16

    一些精密设备中通常需要产品的质量要出色,不能有毛边性能要好,今天我们就来了解以下精密冷拔管的加工流程。冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、高压不渗漏、精度高、光洁度高、冷弯不变形、扩口展平不开裂、表面防锈处理等特点。冷拔的基本工艺流程如下:毛细管热轧→毛细管检验研磨→毛细管酸洗→毛细管酸洗后复检→冷拔→终拔道次前矫直→酸洗润滑→终拔→成品预处理→入库。生产中注意控制:毛细管壁厚均匀,内外表面缺陷少;应提供外表面抛光和内部孔洞缺陷清理设备。

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    与常规产品想对比,它的生产增加了两道比较重要的工序,其目的主要是为了保证毛细管外表面无折叠、开裂等缺陷,消除毛细管内表面有折叠、划线严重、麻点等缺陷,生产精密冷拔管所用工具的表面光洁度一般应在Ra0.4以上,尺寸精度应在H3以上,硬度应在HRC70以上,同时要求拉拔过程中不要出现粘钢现象,退火是所有冷拔管生产中非常重要的一个过程,退火质量不仅影响钢管的性能,还影响氧化皮的去除,精密冷拔管需要配备无氧化光亮退火炉设备。

    在进行酸洗工序处理的过程当中会容易出现黑渣,这很有可能影响成品的表面,为防止黑点的形成,在酸池中加入5-10g/l NaCl,应该使用树脂作为润滑剂,与磷化加润滑(皂化)相比,这种润滑明显不同,拉拔后的钢管呈现出铁基体的本色,既有高光洁度,又有冷轧管一样的外观颜色,生产冷拔精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制,同时要做好精密冷拔管的质量检验和修复。

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