精密冷拔管具有內外壁不会出现空气氧化层，同时也有着髙压不会出现渗漏、高精密、高光滑度、冷弯不形变、扩口挤扁无缝隙、表层已作防生锈解决等特性，关键用以机械系统、液压机械、车辆摩托的气动式或液压系统等。

        其实际生产流程：热轧毛管―毛管查验、刃磨―毛管酸处理―毛管酸处理后复查―冷拔―精拉道次前校直―酸处理、润化―精拔―制成品前解决―进库。

        精密冷拔管在制造的时候以下几个方面务必留意调节好：

        1.毛管。毛管壁厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层抛光及内孔缺点清理机器设备。

        2.复查。对比于通常冷拔钢管，冷拔精密钢管制造提高了热轧毛管酸处理复查工艺流程，它是为确保毛管的外层上没有伸缩、裂痕等缺点，清理掉内表层发生的伸缩、比较严重划线、麻面等缺点的毛管。

        3.专用工具。通常冷拔精密钢管生产制造的时候的工具，它的表秒上的光滑度规定在Ra0.4之上，规格精度到达H3之上，强度一般是在HRC70之上。与此同时，规定拉拔全过程中不可以发生顶边或模具粘钢状况。4.退火。它是在任何的冷拔管生产制造中是很重要的工艺流程，退火品质的优劣不但干扰钢管的特性还干扰氧化铁皮的清理，因此，精密冷拔管需配备无空气氧化明亮退火炉机器设备。

       4.酸处理。精密钢管在硫酸处理的整个过程当中会产生以Fe2O3为主的黑渣，在后期生产制造中产生表层黑斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于盐酸，为避免黑斑产生需要在酸池中加入5-10g/L的NaCl。

       5.润滑。应取用树脂，该润化与磷化处理加润化(皂化)对比，有显著的差别，拔制出去的钢管展现铁基材的原色，不但有高的光滑度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。

       6.生产制造精密冷拔管的工业控制系统，包含冲压模具、退火、酸处理、润化等，与此同时应在毛管质量检验、修整层面做好工作。