一些精密设备中通常需要产品的质量要出色，不能有毛边性能要好，今天我们就来了解以下精密冷拔管的加工流程。冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、高压不渗漏、精度高、光洁度高、冷弯不变形、扩口展平不开裂、表面防锈处理等特点。冷拔的基本工艺流程如下:毛细管热轧→毛细管检验研磨→毛细管酸洗→毛细管酸洗后复检→冷拔→终拔道次前矫直→酸洗润滑→终拔→成品预处理→入库。生产中注意控制:毛细管壁厚均匀，内外表面缺陷少；应提供外表面抛光和内部孔洞缺陷清理设备。

    与常规产品想对比，它的生产增加了两道比较重要的工序，其目的主要是为了保证毛细管外表面无折叠、开裂等缺陷，消除毛细管内表面有折叠、划线严重、麻点等缺陷，生产精密冷拔管所用工具的表面光洁度一般应在Ra0.4以上，尺寸精度应在H3以上，硬度应在HRC70以上，同时要求拉拔过程中不要出现粘钢现象，退火是所有冷拔管生产中非常重要的一个过程，退火质量不仅影响钢管的性能，还影响氧化皮的去除，精密冷拔管需要配备无氧化光亮退火炉设备。

    在进行酸洗工序处理的过程当中会容易出现黑渣，这很有可能影响成品的表面，为防止黑点的形成，在酸池中加入5-10g/l NaCl，应该使用树脂作为润滑剂，与磷化加润滑(皂化)相比，这种润滑明显不同，拉拔后的钢管呈现出铁基体的本色，既有高光洁度，又有冷轧管一样的外观颜色，生产冷拔精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时要做好精密冷拔管的质量检验和修复。