高压锅炉管在进行焊接时，对焊接工艺上的要求比较高，需要保证焊缝平整、强度高、密封性等，而且要求焊缝背面无夹渣或夹渣少，否则会影响设备的安全运行。因此，采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充和覆盖的焊接工艺。手工钨极氩弧焊丝:直径为φ2.5毫米的ER50-6焊丝，手工电弧焊焊条:R307(E5515-B2)焊条，直径φ3.2毫米和φ4毫米。

    在进行焊接前要将被焊接处进行预热，这样能让焊接区的冷却速度稍微降低些，更有利于避免硬化组织的形成，有助于焊接区氢气的逸出，防止焊接裂纹的形成。由于12Cr1MoV钢含碳量和合金元素含量较高，预热温度为200~300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少100mm。在整个焊接过程中，层间温度应保持不低于预热温度。在12Cr1MoVG钢的焊接中，不仅要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对接头质量有着至关重要的影响。

    水平固定管子，焊接时使用短电弧，焊枪尽量垂直于工件表面，有利于氩气对焊接熔池的保护。焊枪和焊丝可以稍微横向摆动，以确保坡口两侧的熔透。同时，要控制熔池温度，防止焊透和闪光缺陷。在接头部位，用角磨机打磨弧坑，清除弧坑处的收弧裂纹、气孔等焊接缺陷，然后继续电弧焊。用电弧焊填充时，应采用短弧焊，热输入不应过大。如果采用长弧焊，会出现电弧燃烧不稳定、熔化深度浅、金属飞溅大、合金元素烧损增大等问题，容易出现咬边、焊接不完全等缺陷，同时，空气中的N 2、O 2等有害气体容易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。