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高压锅炉管应该如何进行焊接

2021-01-26

    高压锅炉管在进行焊接时,对焊接工艺上的要求比较高,需要保证焊缝平整、强度高、密封性等,而且要求焊缝背面无夹渣或夹渣少,否则会影响设备的安全运行。因此,采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充和覆盖的焊接工艺。手工钨极氩弧焊丝:直径为φ2.5毫米的ER50-6焊丝,手工电弧焊焊条:R307(E5515-B2)焊条,直径φ3.2毫米和φ4毫米。

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    在进行焊接前要将被焊接处进行预热,这样能让焊接区的冷却速度稍微降低些,更有利于避免硬化组织的形成,有助于焊接区氢气的逸出,防止焊接裂纹的形成。由于12Cr1MoV钢含碳量和合金元素含量较高,预热温度为200~300℃,预热区域以焊缝为中心,两侧至少100mm。在整个焊接过程中,层间温度应保持不低于预热温度。在12Cr1MoVG钢的焊接中,不仅要严格控制焊接规范参数,而且焊接操作对接头质量有着至关重要的影响。

    水平固定管子,焊接时使用短电弧,焊枪尽量垂直于工件表面,有利于氩气对焊接熔池的保护。焊枪和焊丝可以稍微横向摆动,以确保坡口两侧的熔透。同时,要控制熔池温度,防止焊透和闪光缺陷。在接头部位,用角磨机打磨弧坑,清除弧坑处的收弧裂纹、气孔等焊接缺陷,然后继续电弧焊。用电弧焊填充时,应采用短弧焊,热输入不应过大。如果采用长弧焊,会出现电弧燃烧不稳定、熔化深度浅、金属飞溅大、合金元素烧损增大等问题,容易出现咬边、焊接不完全等缺陷,同时,空气中的N 2、O 2等有害气体容易进入熔池,在焊缝中形成气孔缺陷。


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