化肥专用管的刚度校直调整，通常情况下即是针对于直径及其误差与校直下压大小间的关系调整。由多项真实研究表明，管件经校直后的直线程度与直径误差没有什么关系，但其效果会随直径的变大而有明显改善，其最适宜的相对下压量一般是在0.64~0.77的范围内。那么，为了在实际加工制造中增加其校直精度，优化工艺技术，即有必要留意到以下几方面。

（1）针对于化肥专用管的相应原材的查检。此处的原材一般来说指的是带型卷材，焊条，施焊辅助剂等。在其正式的用到生产中前，须得要对其展开严谨的物理和化学性检测，以切实保障其品质。（2）带的头和尾是要相接的并进行单丝或双丝埋弧施焊。卷制成管体后，要用到自动埋弧焊展开修整施焊。（3）修整阶段。成型以前，对所制的化肥专用管展开校直，调整，整平，外表面清洁和预弯操作。（4）电接触压力表用作把控输送机两旁油缸的内压，以切实保障带材的稳定顺畅运送。（5）利用外部或内部控制辊进行成形。（6）要用到焊缝调控设备，以确定管子的焊缝能合乎施焊规定要求，并严谨把控管径，偏心量和焊缝情况。（7）内部和外部施焊均运用焊接机经由单丝或双丝埋弧施焊进行，以得到稳定标准的施焊规格。

除此之外，强化轧钢设备的刚性，同样也可帮助我们得到品质好的化肥专用管。同时还能缩减轧制废料，增加了原材的产品成材率。