高压锅炉管基于其长期在在高温和强压的环境下进行作业，制管原材将引发形变，可塑性和柔韧度的减退，原本的组织结构发生变动，进而出现材料侵蚀等。身为锅炉设备用的管材应具备条件：(1)充足的的持久性的抗压强度；(2)充足的的耐受塑性变形性能；(3)足够低的时效趋向和热韧脆性；(4)高的耐受老化、耐炉灰、耐液化气在高温下的侵蚀、水汽和应力等侵袭的特性；(5)优秀的的组织结构平稳性及合格的加工特性。

高压锅炉管的原钢用材有碳素钢、奥氏体不锈钢等。为了改进火力电机的热效能、缩减燃料消耗，目前全球各地均以就研创出大体量、高加工性(高温、强压)的火电型机组(一千兆瓦以上)为重。水汽压强增长到31.5MPa或更高，过热蒸汽能到595℃～650℃的温度，向特高压的界压趋势迈进，这样一来对高压锅炉管也就提出了更标准的需求。自此，就研创出了新的原钢用材，以实现高加工性电站锅炉的应用需求。

高压锅炉管的工艺技术随原钢用材的基本特征各有基本特征。以铬钼钒钢加以分析，其管件的工艺技术基本特征是：(1)管坯应去皮，去皮量一般设置为5毫米；(2)考虑到其钢材质地比较坚硬，管坯最好应用氧气做割切或锯切；(3)因铬钼钒钢的热导性能比碳素钢稍低，升温速率宜稍微慢些，升温温度为1120～1180℃，穿孔的温度为1100～1160℃；(4)此类型的钢在1000℃～1100℃范围内有比较优秀的耐塑性和低的形变承载力，故而其穿孔加工性较佳，其形变参数可照中碳素钢或合金质钢进行选择。