石油裂化管的原材料——不锈钢在进行拉深的过程中，经常会出现开裂的问题。其中不锈钢的侧壁横向开裂、点状开裂所造成的加工失效，属于高压锅等需要较大拉深程度的不锈钢产品所常出现的。尤其是近几年一直在推行降低制品加工成本工作，比如，像保温杯的不锈钢制品其拉深次数之前是5次，而现在普遍采用的是3次；且在退火方面，也是改变原来的中间多次退火，变成冲压结束后的一次退火，甚至是不做退火处理。因此，不锈钢的成形性能也有了更高的要求。不锈钢出现开裂的原因通常是由于材料本身的夹杂物、δ铁素体等出现缺陷所致，当然也不排除是不锈钢的制造流程中的拉深工序或是拉深油等问题导致的。

　　不锈钢石油裂化管的生产制造过程中，应主要控制好以下几点：

　　（1）提高不锈钢的纯净度，降低夹杂物在钢材基体内的含量。

　　（2）改善石油裂化管的成分设计，优化热轧、冷轧退火的工艺，降低δ铁素体在不锈钢材基体内的含量。

　　不过，由于不锈钢制的石油裂化管在生产过程中，出现这两种加工缺陷的可能性也不小，因此在不锈钢石油裂化管的加工过程中，必须采取一定的优化工艺，来弱化甚至避免δ铁素体、夹杂物有缺陷而造成的开裂问题：

　　（1）成形方法的改变：将传统的减薄型拉深优化成等厚型拉深。

　　（2）增加拉深道次，增大石油裂化管的凹模的圆角半径，降低钢材变形程度。

　　（3）适当对拉深油提高黏度，促进钢材的均匀变形，避免因应力过分集中而影响变形效果。