在一些工程中的时候，往往对结构的要求比较高，这时候我们就需要提升技术来达到更高的标准，高压合金管不仅要求焊缝充分熔透，背面平整无缺陷，还要求焊缝背面无熔渣或熔渣少，否则会影响设备的安全运行。因此采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖焊工艺。预热可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，有助于避免组织硬化，有助于焊接区氢的逸出，防止焊接裂纹。由于钢中碳和合金元素含量高，预热温度选择在200~300℃，预热区以焊缝为中心，两侧至少100mm，在整个焊接过程中，层间温度不应低于预热温度。

    在进行处理的焊接过程当中需要严格的控制要求与参数，而且这个操作对后期工程的稳定性有很大的影响。将高压合金管水平固定，焊接时使用短电弧，焊枪尽量与工件表面垂直，有利于保护氩气对焊接熔池的保护，并且焊枪和焊丝可以横向轻微摆动，保证坡口两侧的穿透，同时需要控制熔池的温度，防止焊透和飞边缺陷，在接头部位，应使用角磨机打磨弧坑，去除弧坑处的收弧裂纹、气孔等焊接缺陷，然后继续电弧焊。

    在使用电焊的时候应该采用短弧的方式来进行操作，而且热输入不应该太大，如果采用长弧焊，不仅会导致电弧燃烧不稳定、深熔、金属飞溅大、合金元素烧损加剧等问题，还容易产生咬边、焊接不完全等缺陷。高压合金管焊接时可作为小月牙运输方式，在凹槽两侧停留0.5~1秒，焊接层之间的焊渣必须彻底清除，当发现气孔等焊接缺陷时，应使用角磨机清除焊接缺陷，收弧时必须将弧坑填满，以免弧坑出现裂纹。