它是无缝钢管的一种，可以分为结构用于高压用两种类型，用途不同那么工艺也不相同，高压合金管的退火回火改变了其力学性能，满足要求的加工条件，其性能高于普通无缝钢管，合金管材的化学成分中含有较多的铬，耐高温、耐低温、耐腐蚀，碳无缝管不含合金成分或合金成分很少，合金管材之所以广泛应用于石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业，是因为合金管材的力学性能多种多样，易于调整。

    大夹杂物在边缘是开裂的主要原因之一，由于薄管坯采用漏斗型结晶器，结晶器内的流动传热不均匀性和液面波动较传统管坯连铸更为复杂，在铸造过程中常造成夹渣，部分夹渣残留在坯体表面形成表面夹杂物，其中较大的夹杂物颗粒沉积在坯体边缘，导致大的氧化物夹杂物在边缘富集，带钢酸洗冷轧前表面黑线缺陷，冷轧带钢的表面缺陷主要来自热轧基材的缺陷，高压合金管表面的夹杂物缺陷是主要缺陷，冷轧生产线出现缺陷的可能性很小。

    未清洗的一次氧化皮在后续轧制过程中被压入管带，导致管带表面缺陷，二次除垢水失效等原因是造成二次结垢压入缺陷的关键，缺陷跟踪结果表明，氧化皮压入缺陷在后续酸洗和冷轧过程中基本消除，对冷轧耐磨合金管无影响，那么当高压合金管出现缺陷时，能否采用涡流检测？是可以的，这种方法主要用于表面和近表面探伤，检测横向缺陷和分层，涡流也可以用来测量厚度、硬度、强度、直径和距离。