精密冷拔管是一种新的、高技术的节能产品。近几年以此工艺生产的精密钢管

现已在国内液压、气动油缸、煤的井下支承(支柱)、石油泵管、千斤顶等生产中广泛应用。推广使用精密无缝管，对于节省钢材，因此，提高加工效率，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备的投资十分重要。。冷拔工艺：冷拔管精度较高，与传统的液压缸体切削工艺相比，具有以下特点：(1)生产效率高：采用传统方法生产一根内径为420毫米、直径为12米的缸筒需要154小时，采用冷拔工艺只需4分钟。(2)加工率高：由于镗头同时具有导引作用，在加工过程中，由于毛坯管子自重引起变形，导致镗头和镗刀偏移，造成废品。用冷拔法加工的产品，其正品率只能达到60%左右，用传统的镗削方法加工的缸体，金属利用率只有50%-70%。采用拉伸法生产，金属不仅不被切削成铁屑，反而能获得30%的延伸，金属利用率达到95%。改管道中入料金属的力学性能：采用拉伸法生产，使得坯料塑性变形达到30%以上，由于加工硬化，使成品管材金属的强度极限大大提高。一般而言，成品管内层的强度限制提高到60%。采用化学处理的热轧无缝钢管和直缝焊接控制坯，在专用冷拔机上，根据特殊变形原理设计的模具，拉拔高精度的高精度管件。尺寸精度为H10~H8，直线度为0.35~0.5 mm/m，表面粗糙度为 Ra1.6~0.4。